國產(chǎn)分子蒸餾可以根據(jù)物料具體情況和用戶需求進行定制，廣泛用于醫(yī)藥、化工、石油、食品、香精香料等行業(yè)的中試放大。

 國產(chǎn)分子蒸餾特點：

1. 可用于小型生產(chǎn)或者工業(yè)放大前的中試；

2.蒸餾過程在高真空下進行，蒸發(fā)溫度低受熱時間短蒸發(fā)效率高，同時具有很好的防腐蝕能力；

3. 蒸發(fā)器分為標準蒸發(fā)器和全夾套蒸發(fā)器，帶有蒸發(fā)面、重組分出料面、內(nèi)冷凝出料面三個獨立夾套，全加熱結(jié)構(gòu)。可對三個加熱區(qū)域獨立溫控，實現(xiàn)全加熱結(jié)構(gòu)，充分保證蒸餾過程中高粘度物料的可流動性；

4. 頂部進料二次成膜，離心式成膜和強制機械輥輪式成膜。物料首先通過頂部進料到分配盤離心式成膜，之后再進行強制機械輥輪式二次成膜，使蒸發(fā)器具備兩次成膜功能，以保證膜的均勻性，并避免側(cè)位進料成膜不均以及物料堆積；

5. 保溫進料罐配齒輪泵實現(xiàn)連續(xù)進料，進料速度可靠穩(wěn)定。還可以選配全保溫玻璃針閥進料容器或隔膜泵方式進料；

6. 不銹鋼帶視窗結(jié)構(gòu)冷阱三層夾套結(jié)構(gòu)流道冷阱，進氣口與出氣口在等高位置，內(nèi)部流道強制氣體流向，保證氣體與強冷面的充分接觸；

7. 重組分出料單元和輕組分出料單元采用玻璃夾套結(jié)構(gòu)的中間接收器，可視化好，可以動態(tài)直接讀取輕重組分比例，隨時調(diào)整工藝參數(shù)；

8. 成膜方式根據(jù)用戶物料屬性標配自清潔輥輪成膜，如用戶物料粘度過大則選配獨立彈簧刮板式成膜；

9. 真空系統(tǒng)標配一級旋片泵；根據(jù)用戶物料實際情況可選配帶真空旁路配二級擴散泵，極限真空可達0.1帕；

10. 成膜電機攪拌成膜速度100-450RPM連續(xù)可調(diào)，以提供合適的成膜厚度；

11.蒸發(fā)器加熱單元按需配置，標配200度.特殊需求可選配更高溫度加熱器。并可以根據(jù)物料屬性配置不同溫度的進料加熱器、重組分加熱器和內(nèi)冷凝和輕組分加熱制冷單元。

 國產(chǎn)分子蒸餾用途

可廣泛用于醫(yī)藥、化工、石油、食品、香精香料等行業(yè)的中試放大和生產(chǎn)。

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。
當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質(zhì)分離的目的。